Delta Tone 9000 Silber

Friday, 03-Sep-21 07:25:29 UTC
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Auch diese Bearbeitung ist mit einer herkömmlichen Heimwerker Oberfräse einfach auszuführen. Bei allen Fräsverfahren ist es notwendig, dass die HPL Platte gut gestützt wird; die Platte darf nirgends durchbiegen. Beim Kantenfräsen braucht die HPL Platte bis nahe an die Fräslinie eine Stütze; vor allem bei dünneren Platten (bis zu 8 mm) ist dies sehr wichtig. Wenn die Platte nicht richtig oder zu weit von der Fräslinie entfernt gestützt wird, kann die Kante vibrieren, und dies wiederum hat zur Folge, dass die Oberschicht ausbrechen kann. Beim Durchfräsen ist es äußerst wichtig, dass der Fräser auch in das unterliegende Stützmaterial eindringt. Verwenden Sie hierfür vorzugsweise ein Holzbrett. Auf diese Weise wird das Ausbrechen der Oberschicht an der Unterseite verhindert. Sowohl beim Kantenfräsen als auch beim Durchfräsen muss die HPL Platte fest auf dem Stützmaterial eingeklemmt werden, vorzugsweise mit Schraubzwingen. Hierbei ist es von wesentlicher Bedeutung, dass die Schraubzwinge nicht direkt auf die HPL Platte geklemmt wird sondern mittels eines Bretts oder Füllhölzchens.

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Legen Sie ein Brett oder Füllhölzchen dazwischen, um zu verhindern, dass die Oberschicht beschädigt wird. Im nächsten Schritt geht es um die Wahl des Fräsers und der Fräsgeschwindigkeit. Sie möchten eine Rille in die HPL Platte fräsen? Hier lässt sich eventuell eine Kreissäge nutzen, um die Oberschicht zu durchsägen. Verwenden Sie in dem Fall ein Diamant-Schlitz-Sägeblatt. Für das Kantenfräsen und Durchfräsen sollten Sie einen Hartstahl-Fräser (HSS) einsetzen. Zum Durchfräsen verwenden Sie einen Schaftfräser. Für das Kantenfräsen empfiehlt sich ein hohl geschliffener Fräser. Er ermöglicht schöne, runden Kanten. Die wichtigste Regel beim HPL fräsen lautet: Sie dürfen weder Rauch noch Staub verursachen! Entsteht beim Fräsen Staub, weist dies auf eine zu hohe Drehzahl der Fräse hin. Die Folge ist Erhitzung und Schwächung des Fräsers. Ebenso kann er dabei dauerhaften Schaden nehmen. Wenn Sie HPL Platten fräsen, sind ein mittleres Schnitt-Tempo und umsichtiges Vorgehen von größter Bedeutung.

HPL Platten fräsen - HPL Schichtstoff fräsen - Trespa fräsen, Fundermax fräsen Plattenmaß max. : 3000 x 2000 mm Materialstärke nach Anfrage Falls Sie von unserem Service Fräsarbeiten Gebrauch machen wollen, übersenden Sie uns nach telefonischer Absprache (09081/275800) per email Ihre Spezifikation, Stückzahl und Daten (step, sat, igs, dxf, dwg, eps, ai). Wir erstellen Ihnen nach Absprache gerne ein Angebot. Auch diese Kategorien durchsuchen: CNC Plattenmaterial fräsen, Startseite, Versandbedingungen

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Das Malerklebeband verhindert zugleich das Ausbrechen der Oberschicht. Verwenden Sie einen HSS Bohrer mit einem Scheitelwinkel zwischen 60° und 80°. Bei einem Bohrerdiameter bis zu 5 mm wählen Sie eine Drehzahl von 3000 U/min. Drücken Sie nicht allzu stark auf den Bohrer; der Bohrer sollte sich selber durch das Material arbeiten. Bei einem Bohrerdiameter von 6 bis 8 mm beträgt die empfohlene Drehzahl 2000 U/min. Bei einem Bohrerdiameter bis zu 10 mm empfehlen wir eine Drehzahl von 1500 U/min. Bei diesem Diameter beträgt der Vorschub maximal 3 cm pro Minute. Wenn Sie die obenstehenden Tipps befolgen, werden Sie feststellen, dass das HPL Fräsen kein Problem darstellen muss.

Bei 20 – 25 mm Fräserdurchmesser beträgt die Drehzahl 18000 bis 24000 U/min. Üben Sie das Fräsen zuerst an einem Probestück. Auf diesem Weg bekommen Sie ein gutes Gefühl für die Arbeit. Verwenden Sie bei diesem Fräserdurchmesser einen Vorschub von 2 – 3 cm pro Sekunde. Hier gilt: In der Ruhe liegt die Kraft! Wenn Sie dann die HPL Platte fräsen, sollten Sie durchgehend die Rauheit kontrollieren. Sie ist die Struktur, die am Ende auf der Platte verbleiben wird. Sie sollte plan und gleichmäßig sein. Es kann vorkommen, dass die Drehzahl der Fräsmaschine hörbar nachlässt. In dem Fall haben Sie die Drehzahl zu niedrig eingestellt oder arbeiten mit zu viel Vorschub. Vor dem Durchfräsen wird durchgebohrt Bevor Sie sich daran machen, Ihre HPL Platte durchzufräsen, müssen Sie ein Loch in die Platte bohren. Der Hintergrund ist, dass die meisten Fräser sich nicht zum Bohren eignen. Auch hier benötigen Sie eine Unterlage. Sie muss dort liegen, wo der Bohrer in die Platte eindringt. Ein einfaches Brett oder eine Holzplatte reichen vollkommen aus.

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Anschließend bringen Sie ein Malerklebeband an der Stelle der Oberseite an, wo das Bohrloch sein soll. Durch den Trick mit dem Klebeband wird verhindert, dass die Oberschicht beim Bohren ausbricht. Zum Bohren selbst nutzen Sie einen HSS-Bohrer mit 60° bis 80° Scheitelwinkel. Überlassen Sie es dem Bohrer selbst, das Material zu durchdringen. Ein zu starkes Aufdrücken ist hier kontraproduktiv. Wie ist es nun mit der Drehzahl? Sie richtet sich nach dem Bohrerdiameter. Wir empfehlen eine Drehzahl von 2000 U/min bei einem Bohrerdiameter von 6 – 8 mm. Reicht der Diameter bis 10 mm, ist eine Drehzahl von 1500 U/min ideal. Der Vorschub sollte in diesem Fall bei maximal 3 cm pro Minuten liegen. Wenn Sie diese Ratschläge befolgen, wird das Fräsen von HPL zum Kinderspiel!

Die Schraubzwinge kann die Oberschicht nämlich leicht beschädigen, wenn keine Vorkehrungen getroffen werden. Wählen Sie den richtigen Fräser und die korrekte Fräsgeschwindigkeit Wollen Sie eine Rille fräsen in die HPL Platte? In diesem Fall können Sie eventuell eine Kreissäge verwenden, welche die Oberschicht durchsägt. Achten Sie darauf, dass Sie dann ein Diamant – Schlitz Sägeblatt verwenden. Sowohl für das Durchfräsen als auch das Kantenfräsen verwenden Sie einen Hartstahl Fräser (HSS). Für das Durchfräsen wählen Sie einen Schaftfräser, für das Kantenfräsen einen hohl geschliffenen Fräser, der eine schöne, runde Kante ermöglicht. Das wichtigste Kredo für das Fräsen von HPL Platten ist: Verursachen Sie weder Staub noch Rauch! Falls beim Fräsen hauptsächlich Staub entsteht, bedeutet dies, dass die Drehzahl der Fräse zu hoch ist. Dies führt zu Erhitzung sowie Schwächung oder sogar Beschädigung des Fräsers. Beim Fräsen von HPL Platten muss man umsichtig und mit mittlerer Schnittgeschwindigkeit vorgehen.

Delta Tone 9000 Silber, 2024